O planejamento da produção representa o núcleo do processo industrial. O objetivo do planejamento da produção é organizar os recursos necessários para gerenciar custos de produção, tempo e mão de obra nas operações de fabricação. Com um sólido plano de produção, as indústrias poderão atingir seus objetivos, maximizar a produtividade, reduzir e evitar desperdícios, criar produtos de qualidade e, o que é mais importante, satisfazer seus clientes. Aqui estão algumas estratégias que você pode implementar para otimizar seu planejamento de produção.
Previsão de expectativas de mercado
Primeiro de tudo, você precisará estimar quantos itens você precisa produzir e vender para os clientes. A maioria das empresas de manufatura não possui números exatos para vendas futuras. No entanto, você pode prever vendas com base em dados históricos de vendas e nas tendências do mercado. Portanto, é importante que você tenha ferramentas de relatórios que fornecem informações completas e precisas sobre suas vendas e estoque.
Gerenciar seu inventário
Um dos fatores importantes que garante um planejamento de produção bem-sucedido são os bons processos de gerenciamento de estoque. No entanto, isso será difícil de conseguir se a implementação ainda for feita manualmente. Portanto, considere usar um sistema automatizado de gerenciamento de inventário para saber exatamente quais recursos estão disponíveis a qualquer momento. Um bom sistema de gerenciamento de inventário não apenas permite que os planejadores de produção acompanhem os níveis de inventário e automatizem o reabastecimento de estoque, mas também permite prever as necessidades futuras de inventário.
Prepare sua equipe
Além de garantir a disponibilidade de material e equipamento, você também precisa garantir a disponibilidade de sua força de trabalho. Estime o número de funcionários necessários no processo de produção e verifique se eles são qualificados para o trabalho. Forneça a eles ferramentas adequadas, bem como treinamento extensivo em equipamentos especializados, processos técnicos e requisitos regulatórios.
Padronize as etapas e o tempo
A maneira mais eficiente de determinar suas etapas de produção é mapear o processo na ordem em que elas ocorrem e incorporar o tempo médio necessário para concluir o processo. Lembre-se de que todos os estágios não ocorrem sequencialmente e muitos podem ocorrer ao mesmo tempo. Depois de concluir o mapeamento, você entenderá quanto tempo levará para concluir todo o processo. Para trabalhos repetitivos ou similares, é melhor padronizar o trabalho e o tempo envolvidos. Documente atividades semelhantes em seu processo de fabricação para uso futuro e use-as como linha de base para definir rotas e horários em futuros processos de fabricação. Isso irá acelerar significativamente seu processo de planejamento de produção.
Identifique problemas potenciais
Antecipe vários problemas que podem ocorrer no processo de produção, coletando informações históricas sobre experiências de trabalho semelhantes, detalhando o tempo real, os materiais e as falhas enfrentadas. Se os riscos forem significativos, você deverá executar uma Análise de Modo e Efeitos de Falha (FMEA) e garantir controles para eliminar ou minimizar os problemas. O método FMEA permite estudar e determinar maneiras de reduzir possíveis problemas em suas operações de fabricação.
Comunique seu planejamento de produção
Por fim, você deverá comunicar seu planejamento de produção a equipe que irá implementar o mesmo. Você pode publicar seu plano, ordens de serviço e cronogramas de produção em seu software de gestão e conceder direitos de acesso a seus funcionários para que eles possam verificá-los sempre que necessário.
