Gestão Industrial

 

 

Possibilidade de cancelamento agrupado de todas as sequências de OP (Ordem de Produção).

No GIN 7.1-C, passa a ser possível fazer o cancelamento de n sequências de OP de uma vez sem a necessidade de cancelar registro a registro. Rotina aceita pré-seleção que permite informar sequência inicial/final da OP.

 

Agora é possível informar faixa de preço por quantidade nas listas de preço mesmo quando contratado o adicional de Controle dos Serviços Externos.

Antes essa situação era impeditiva por uma limitação do sistema onde centralizava as rotinas de preços de cliente/fornecedor, logo ao habilitar nos parâmetros que no modulo de Vendas e Faturamento seria utilizado listas por faixa de quantidade, no controle de serviços externos havia um reflexo negativo, uma vez que a manutenção não permitia faixa por quantidade.

 

Maior possibilidade de realizar filtros no relatório.

A partir de agora é possível listar o % de variação que será listado.  Na janela do menu 3.4-V (Cons.Previsto X Realizado), foi inserido um campo "Filtrar variação a partir de" que permite que o usuário filtre os insumos de acordo com a variação do consumo. Se a variação do consumo do insumo for menor que a digitada pelo usuário, não listará o mesmo. Caso o usuário deixe o campo "Filtrar variação a partir de" em branco, o funcionamento continuará o mesmo de antes dessa implementação.

 

Facilitar o apontamento de produção utilizando o leitor de códigos de barras, para identificar o operador de produção que esta realizando o apontamento.

Com uma nova rotina no GIN 7.4-O, agora há uma listagem de operadores x código de barras, assim facilitando nos apontamentos de produção com coletores.

 

Redução dos registros, ou seja, do número de requisições de estoque geradas a partir dos itens da OP.

Até o instante momento sempre eram gerado uma requisição de estoque para cada item da OP que gerasse requisição de transferência, entretanto foi implementado e agora é possível gerar apenas uma requisição de estoque com N itens da OP, o que facilita em muito de acordo com cada processo.

 

Para clientes recentemente migrados do PCP para o GIN, agora é possível no momento da programação das OP’s/Talões definir a quebra de cada talão, por exemplo, com base nas quantidades limite das caixas corrugadas.

Criado novo campo no GIN 2.1-P que permite ao usuário informar uma quantidade de quebra limite.

 

Este novo recurso visa, dentre outros benefícios:

•     Sequenciar as necessidades de produção conforme prioridade e de forma livre (programador de PCP define conforme suas regras de negócio)

•     Calcular automaticamente as datas de início e fim de cada necessidade de produção (ordens de produção, por exemplo) por centro de custo

•     Fornecer uma visão de toda a produção planejada para uma fábrica

•     Fornecer mapas de produção diário, semanal, mensal

•     Identificar atrasos antes que ocorram para que o programador possa tomar alguma ação, como trabalhar horas extras por exemplo

•     Auxiliar o faturamento apurando de forma rápida, através da inclusão de uma projeção, quando um pedido poderá ser entregue

Com a migração dos clientes do PCP para o GIN, na qual surgiu a necessidade de desenvolver no módulo de gestão industrial, um recurso que substitua a programação consolidada da fábrica (PCP 7.5-P). Este recurso atualmente consiste em uma espécie de manutenção consolidada, na qual são sequenciadas todas as demandas de produção, para que sejam calculadas, com base na meta de produção diária e nos recursos de tempo disponíveis, as suas datas inicial e final de produção.

O módulo de Gestão Industrial, embora possua diversas ferramentas de programação e controle da produção, carece de uma programação mais ampla, a nível de fábrica. Por fábrica entenda-se, por exemplo, uma linha de produção. A programação dos talões por máquina existente hoje demanda um cadastro mais apurado e mais tempo para manutenção, tornando-a inviável para clientes com um grande volume de talões, como é o caso da maioria dos clientes calçadistas, por exemplo.

 

Passou a ser possível a replicação dos dados da formulação base para suas combinações. Os dados disponíveis para replicação são os centros de custo, operação, tempos da operação, serviço externo, máquinas da operação, ferramentas consumíveis, ferramentas da produção e insumos.

A replicação está condicionada ao parâmetro "Permite replicar alterações da formulação" do menu 1.1-P, botão <PCP>, onde deve ser definida a opção "3-Personalizável". Ao definir esta opção habilita o botão ao lado do parâmetro, para definir quais os dados que serão replicados. Uma vez que determinado dado foi marcado para replicação, é possível definir que a manutenção desse dado deve ser bloqueada na manutenção das combinações.

É importante ressaltar que a replicação de centro de custo e operação são somente de dados dessa entidade e não a inclusão, exclusão, troca de ordem ou troca de código dos mesmos. Esse tipo de replicação só é possível quando marcado o novo parâmetro "Bloqueia manut.roteiros nas combinações" no cadastro do produto, botão <Dados p/PCP>. Porém, como o nome já sugere, essa replicação automaticamente bloqueia a inclusão, exclusão, troca de ordem e troca de código nas combinações.

Com o SIGER® devidamente configurado, ao realizar alterações na formulação base (combinação zero), após a confirmação, será aberta uma janela com dois grids, um com todos os dados que permitem a replicação e outro com todas as combinações. Para cada dado selecionado é possível marcar quais combinações devem receber a replicação desse dado.

RNS 190.127-01, versão 19.20i, gerado em 30/07/2020.

 

Foi criado um novo botão de filtro para exibição de produtos no MRP, menu GIN 3.4-K, que se acionado, abre uma janela de seleção de filtros do tipo de demanda principal escolhido pelo processamento do MRP. Ao selecionar os filtros desejados, são exibidos todos os produtos relacionados às demandas válidas processadas, assim como os produtos relacionados com a explosão de suas estruturas. O botão também pode ser vinculado à uma tecla de atalho para facilitar o acesso.

RNS 199.261-01, versão 19.20i, gerado em 31/07/2020.

 

Criada rotina que carrega os lotes previstos da ordem de produção no momento de fazer o envio da remessa. Dessa maneira, se as quantidades fecharem corretamente (OP e remessa) o sistema assumirá os lotes da OP para o item da nota de remessa do serviço externo. A rotina está condicionada ao parâmetro que é encontrado na empresa do GIN ou do COM, no botão <Serviço Externo>, botão <Remessa do Serviço Externo>, check-box "Carrega os lotes do insumo da OP".

RNS 185.494-01, versão 19.10h, gerado em 01/11/2019.