Identificar quais pedidos correm risco de atraso exige cruzar estoque, produção, compras, estruturas dos produtos, demandas futuras e datas de entrega. O MRP já faz esses cálculos, mas antes do recurso as informações ficavam distribuídas entre diferentes análises, obrigando o usuário a interpretar os dados manualmente.
O recurso Pedidos em Atraso do MRP foi criado para resolver esse problema: transformar o resultado do planejamento em uma visão direta dos itens de pedido que não serão atendidos dentro da data comprometida.
O problema
Antes da funcionalidade, PCP, Comercial e Logística precisavam analisar os pedidos individualmente, cruzando informações de estoque, estruturas, ordens de produção e compra, encomendas, demandas futuras e datas de entrega. Em carteiras maiores, esse trabalho podia consumir horas e ainda estava sujeito a erros de interpretação.
Na prática, o PCP tinha dificuldade para saber quais demandas deveriam ser priorizadas, o Comercial recebia menos tempo para negociar novos prazos e a Logística dependia dessas análises para organizar seus processos.
O problema não estava na falta de informação: o MRP já possuía a lógica necessária. Faltava transformar esse cálculo em uma visão objetiva dos casos que realmente precisavam de atenção.
Como funciona
O recurso compara a data de necessidade da demanda com a data em que ela poderá ser atendida, considerando os recebimentos existentes e os planejados pelo MRP. Quando o atendimento previsto acontece depois da data comprometida, o item é identificado como pedido em atraso e o sistema calcula os dias de atraso previstos.
Para chegar a esse resultado, o MRP considera as informações que já fazem parte do planejamento, como:
- Estoque disponível;
- Estruturas dos produtos;
- Ordens de produção e compra;
- Ordens planejadas;
- Encomendas e demandas futuras;
- Lead times de produção e aquisição;
- Datas de necessidade;
- Datas prometidas de entrega.
Existem dois cenários principais para caracterizar o atraso. O primeiro ocorre quando já existe uma ordem de produção ou compra, mas sua data prevista de conclusão é posterior à entrega prometida. O segundo acontece quando não há recebimento programado e o MRP indica que uma nova ordem precisaria ser gerada, mas seu lead time faria o atendimento ultrapassar a data comprometida.
Configuração
Para utilizar o recurso, é necessário processar a origem Itens de Pedido e habilitar o parâmetro Carregar dados de análise de atraso de entrega, que pode ser acessado através do menu GIN 3.4-K -> [Parâmetros MRP]. Com isso, o MRP registra os itens identificados com previsão de atraso durante o processamento.
Depois do processamento, o botão It.Ped.Atraso no Grid de Aceitação do MRP direciona o usuário para a Manutenção Consolidada de Itens de Pedido, já filtrada com os itens em atraso.
A análise pode apresentar também os campos Dias em atraso e Data de atraso, facilitando a identificação dos casos que exigem maior atenção.
Da identificação à ação
Com a lista consolidada de itens em atraso, cada área pode atuar diretamente sobre os problemas encontrados: o PCP pode reprogramar a produção e revisar prioridades, a Logística pode acompanhar recebimentos críticos e o Comercial ganha informações mais precisas para negociar ou renegociar prazos com os clientes. Assim, a empresa deixa de agir apenas quando o atraso já aconteceu e passa a trabalhar de forma antecipada sobre os casos identificados pelo MRP.
Benefícios e cuidados
O recurso reduz o tempo gasto com análises manuais, facilita a priorização da produção e do abastecimento e aumenta a assertividade nas negociações de prazo. Como o resultado depende das informações utilizadas pelo MRP, é importante manter estoques, ordens, lead times, datas e demais parametrizações corretamente configurados. A funcionalidade analisa especificamente as demandas originadas de Itens de Pedido e deve ser habilitada conforme a necessidade de análise da empresa.
Conclusão
O recurso Pedidos em Atraso transforma uma análise que antes exigia o cruzamento manual de diversas informações em uma visão direta dos itens que correm risco de não cumprir o prazo.
Ao aproveitar os cálculos já realizados pelo MRP, a funcionalidade aproxima o planejamento da tomada de decisão e permite que PCP, Comercial e Logística atuem de forma antecipada.
O resultado é menos tempo procurando problemas e mais tempo trabalhando na solução deles.
