Controle de Estoque

 

 

Facilidade e agilidade nas manutenções dos elementos de análise dos laudos.

Criada manutenção consolidada dos elementos de análise e aplicado grid dinâmico possibilitando flexibilidade na rotina.

 

Facilidade nos ajustes sempre que necessário rodar a sincronização para apenas alguns casos específicos.

Reescrita rotina de sincronização de encomendas com opção de filtrar as origens, ficando semelhante a sincronização de reservas.

 

Automatização do processo de cancelamento dos atendimentos.

Foi criada uma nova função para cancelamento de vários atendimentos ao mesmo tempo.

A função pode ser acessada pelo menu 2.A-M no botão <Cancelamento de vários atendimentos>, ou pelo menu 2-A.X pelo tipo de seleção "Seleção de Requisições"

A função irá abrir uma janela para selecionar os atendimentos a serem excluídos.

 

Enriquecer cadastros de produtos com informações pertinentes ao processo, características, etc...

Quebrada restrição do 1.6-Y que permitia apenas vinculações em massa para imagens.

 

Facilidade no rateio de quantidades do atendimento.

Passa a aceitar o rateio de lotes no atendimento da requisição de estoque.

 

Na necessidade de ter uma previsão para uma quantidade maior do produto pronto, agora é possível informar uma quantidade e o sistema retorna as informações com base nesse dado informado.

Aceitação do campo de quantidade na rotina. Rotina preparada para o cálculo com base no dado informado.

 

Evitar que usuários de outros setores que tem acesso aos dados dos lotes alterem indevidamente informações importantes e dar segurança aos dados ali registrados.

Foi criado três novos parâmetros nas configurações de acessos na manutenção do usuário. Quando todos os parâmetros estiverem marcados, o usuário não terá nenhuma permissão para alterar ou incluir dados do laudo, elementos de análise do laudo e os resultados dos elementos, e será avisado ao usuário que o mesmo não possui permissão para alteração e abrirá a janela em modo consulta.

 

Rastreio de todas as alterações em lotes/laudos, gravando usuário, dia e valores antigos/novos.

Na consulta de lotes/laudos foi implementado um histórico de alteração dos campos, logo é possível saber quem, quando e o que foi alterado de forma indevida, por exemplo.

 

A partir da 19.20 o controle de reservas foi reestruturado, os dados agora são mais consistentes evitando n sincronizações corretivas, aliás sobre a sincronização hoje está permitindo filtrar origens/situações específicas, sem a necessidade, por exemplo, de sincronizar registros que não contemplem a inconsistência citada, agilizando a rotina e o ajuste, caso necessário.

Antigamente no sistema sempre que havia alguma inconsistência nas reservas, infelizmente era necessário rodar a sincronização de reservas de forma muito abrangente, sendo assim a demora no processamento era muito grande e dependendo do caso e do tamanho da base de dados do cliente o tempo poderia levar muitas horas. Pensando em casos assim, reformulamos a rotina e agora também é possível com a pré-seleção e com n filtros, especificar o caso ou os casos e de forma mais rápida/segura, ajustar os registros inválidos.

 

Com a realização da conversão e reestruturação das tabelas que envolvem formulação muitas das limitações e comportamentos um tanto quanto limitados da manutenção das formulações foram sanados, facilitando uso e extração de dados, como relatórios.

Em suma, visualmente no sistema se mantém o mesmo, mas em nível de programa e estrutura dos dados, agora temos maior confiabilidade nos dados gravados e no como são gravados, possibilitando inclusive uma flexibilidade maior no momento de extrair algum dado do sistema que envolva as formulações.

 

Agilidade na consulta de acumulados de estoque, podendo de uma só vez ver de n produtos, locais, períodos e etc.

Com a criação da manutenção consolidada dos acumulados de estoque no EST 2.4-M situações de identificação de valores de inventário, relatórios ou análises  inclusive dos movimentos de estoque ficam mais simples e fáceis de interpretar.

 

Facilidade na consulta de movimentos de estoque, na inclusão de informações pertinentes ao produto de acordo com a necessidade de pesquisa do usuário.

Na consulta de movimentos de estoque do produto, como na posição de estoque do mesmo, foi aplicado o grid dinâmico que possibilita ao usuário uma flexibilidade enorme quanto à pesquisa/rastreabilidade de divergências, inclusive na impressão de um relatório de acordo com a seleção feita.

 

De acordo com o processo de cada cliente ou com base naquilo que tem como fatores relevantes nas suas análises de custos, ficando mais flexível para análises de previsto x realizado.

Em suma, no 1.7-P agora é possível informar se considera ou não os custos das operações configuradas como externas na atualização de custos das estruturas.

 

Dependendo do processo, no momento de comprometer as reservas, sabendo do saldo já encomendado para determinados Centros de custo, facilita ao usuário como proceder com os comprometimentos.

No grid de comprometimento das encomendas foi criado um botão eu faz a chamada dos saldos das OP’s, facilitando assim o acesso das informações pertinentes aos dados do comprometimento em questão.

 

Implementar leitura do EAN 14 da embalagem coletiva do produto na Contagem de inventário por coletor

Em alguns casos é possível que o cliente tenha seus produtos em embalagens, mas controla o saldo do seu inventário pelos itens que compõe a embalagem, desta forma tem também o controle de código EAN-14, logo agora é possível ler esse código de barras, retornando uma quantidade X dos itens que compõe a embalagem conforme cadastro.

Ao ler um código EAN-14 e o cadastro do produto corresponder com o mesmo, vai retornar a quantidade que contém na embalagem.

 

Na aferição de custos dos produtos, caso tenha como base para projeção do preço de venda dos itens o custo de aquisição e o mesmo seja por vezes adquirido através de uma industrialização e não compra direta, agora passa a considerar os custos de frete/pedágio.

Preparadas rotinas de atualização para considerar esses custos quando for uma operação do tipo industrialização.

 

Usuários que atuam na formação do preço de venda e que desejam um relatório para acompanhar as variações históricas de uma série observando os custos dos produtos que são base para formação do preço de venda.

Criado campo que validada se é a ultima/penúltima compra do item.

 

Em processos de separação/atendimento de requisições minuciosos onde as matérias primas controlam lote e suas quantidades são mínimas, para evitar erro e agilizar o processo.

Passa a aceitar numero de lote nos atendimentos de requisição, logo se o número do lote for igual ao código de barras, vai funcionar e ficar um processo rápido.

 

Conseguir desmontar um item envasado retornando ao estoque suas embalagens e produto base.

Ao informar um produto forma de acondicionamento, além dos itens que ele consome no seu processo de envase, passa a processar o produto base, o que será retornado ao estoque.

 

Normalmente nos inícios oficiais do sistema SIGER® onde se faz necessário importar n produtos/lotes via planilha de um sistema antigo para o atual ou em manutenções em massa uma vez que no SIGER® há validação do campo, facilitando assim o processo de inclusão.

Novo campo criada para importação via planilha no EST 5.1-H.

 

Agilizar o processo de ajustes do inventário por planilha.

Muitas vezes ocorre de numa conferência de estoque existir produtos que em determinados locais nunca movimentaram, logo seria uma primeira entrada e o processo de importação por planilha fica um pouco mais complexo. Logo, passa a ser possível com um novo parâmetro a importação de itens nessa situação pela planilha de inventário.

 

Para quem hoje controla as baixas de insumos com o adicional de Baixa por Formulação (EST 2.1-B)  e tinha um problema com a geração dos movimentos das sub-fórmulas, o SIGER® passou a varrer a estrutura e movimentar de acordo com os consumos.

Se o saldo não atender a necessidade do produto pronto, as sub-fórmulas serão explodidas/movimentadas.

 

Poderão ser feitos ajustes de inventário via importação de planilha quando o produto for controlado por série.

Na importação de planilha de inventário via EST 2.6-M, se o produto for controlado por série, será possível fazer a importação e gravar os movimentos via EST 2.6-J. O SIGER® irá validar se a quantidade é diferente de 0 e 1, caso for igual, importa a planilha, do contrário não realizará a importação.

 

Não será mais necessário fazer a manutenção do peso do produto após incluir nova revisão.

Ao incluir uma revisão e fazer alguma alteração em um dos insumos que faça com que o peso do produto fique diferente, o SIGER® irá atualizar o novo peso automaticamente no cadastro do produto (menu 1.6-C, Apresentação).

 

Permite criar relatórios no gerador, com as informações dos movimentos de estoque por tamanho.

Criada a tabela 562, onde é possível visualizar cada tamanho da grade do movimento de estoque em uma linha do relatório, facilitando em filtros, gráficos e demais funcionalidades realizadas via planilha.

 

Melhoria do desempenho na rotina de leitura dos Acumulados de Estoque para cenários em que consolida o estoque de múltiplas siglas de empresa.

RNS 194.388-01, versão 19.20f, gerado em 27/03/2020.

 

Já era possível calcular o MO/GGF proporcional a parte EFETIVA de ocupação dos centros de custo de produção diretos ou seja considerando a ociosidade, selecionando a opção "6-Sim, rateio por tempo de produção EFETIVO" no campo "Faz apuração de custos MO/GGF" do cadastro da empresa do módulo de Estoques. O tratamento da ociosidade era, portanto, exclusiva do cálculo baseado no tempo de produção de cada centro de custo (tempos de apontamento feitos no módulo de Gestão Industrial). Agora passa a ser possível considerar a ociosidade dos centros de custo diretos também para modalidades de cálculo baseados na quantidade produzida, que correspondem as opções "1-Sim, rateio por quantidade produzida" e "5-Sim, rateio por quantidade pela 2ª unidade" do campo "Faz apuração de custos MO/GGF" do cadastro da empresa do módulo de Estoques. Para viabilizar isso foi disponibilizado um novo campo ao lado do campo "Faz apuração de custos MO/GGF" chamado "Considera ociosidade no MO/GGF". Ao marcar esse campo, na configuração de cálculo de MO/GGF (menu 6.1 do módulo de estoques) serão disponibilizados 2 botões para informar a capacidade de tempo ou quantidade de cada centro de custo direto. Essas informações serão utilizadas pelo cálculo para comparação com o tempo ou quantidade efetivos para determinar o índice de ocupação dos centros de custo e esse índice será aplicado nos custos de MO/GGF de cada centro de custo gerando então os valores proporcionais somente a parte efetiva de ocupação de cada centro de custo.

RNS 198.218-01, versão 19.20h, gerado em 03/07/2020.